金立达新材料专业研发制造:PVC颗粒,CPVC粒子,阻燃ABS
当前位置:网站首页 > 新闻资讯 > 行业新闻
行业新闻
本类推荐
本类热门

塑料管道挤出生产线常见故障和解决方案

日期:2017/12/15 15:12:57 访问量:418 作者: 来源:

塑料管材在生产线过程中,由于操作人员对工艺和机器操作不够熟练,常会致使塑料管材出现外表面粗糙,内部出现抖动环,壁厚不均,圆度不够等现象,所以要及时调整工艺,排除塑料管材生产线故障,才能提高产品质量。

  1.塑料管材生产线故障:塑料管材外表面粗糙

  调整工艺温度;降低冷却水温,PE管最佳冷却水温为2025℃;检查水路,是否存在堵塞或水压不足现象;检查机筒、机头等加热圈是否有损坏;调整定径套进水流量;检查原料的性能和批号;检查模具芯部温度,若高于口模区段温度,调低芯部温度;清理模具的集料;

  2.塑料管材生产线故障:塑料管材外表面出现沟痕

  调整定径套出水压力,出水量要求均衡;调整真空定型箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等;

  3.塑料管材生产线故障:内表面出现沟痕

  检查内管是否进水,如进水则将刚出口模的管胚捏牢,使其内腔封闭;降低模具内部温度;清理并抛光模具;

  4.塑料管材生产线故障:管道内部出现抖动环

  调整定径套出水,使其出水均匀;调整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;检查真空密封垫是否过紧;检查牵引机有否存在抖动现象;检查主机出料是否均匀;

  5.塑料管材生产线故障:无真空

  检查真空泵进水口是否堵塞,如堵塞,进行疏通;检查真空泵工作是否正常;检查真空管路是否漏气;检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞,如堵塞,用细铁丝疏通;

  6.塑料管材生产线故障:管材外圆尺寸超差:

  调整真空度大小可改变外园尺寸;调整牵引速度可改变外园尺寸;修正定径套内孔尺寸;

  7.塑料管材生产线故障:管材圆度超差

  调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力,使喷淋量大而有力;检查真空定型机、喷淋箱水温状况,若>35℃,需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱;检查水路,清洗过滤器;调整工艺;检查并修正定径套内孔园度;调整管材导向夹持装置,以修正管材的椭圆度;

  8.塑料管材生产线故障:管材壁厚不均匀

  在模具上调整壁厚;调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;调整定径套出水,使其出水均匀;拆开模具,检查模具内部螺钉是否松动,并重新拧紧;

  9.塑料管材生产线故障:塑化温度过高

  调整工艺;调整模具芯部加热温度,并对模具内部通风冷却;螺杆的剪切热太高,更换螺杆;

  10.塑料管材生产线故障:切割计长不准确

  检查计长轮是否压紧;检查计长轮是否摆动,并拧紧计长轮架固定螺栓;检查切割机行程开关有否损坏;检查旋转编码器是否损坏;旋转编码器接线有否脱焊(航空插头座接触是否良好);各单机外壳(PE端子)应各自引接地线到1个总接地点可靠接地,且该接地点应有符合电气接地要求接地桩,不允许各单机外壳(PE端子)串联后接地,否则将引入干扰脉冲,引起切割长度不准;

  11.塑料管材生产线故障:共挤标识条问题

  共挤标识条扩散:一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成,应使用PE等专用料,必要时可降低挤出段温度;

  共挤标识条挤不出:将主挤出机停机,先开共挤机,开启共挤机10分钟左右再开主机;

  共挤标识条太细或太宽:一般是由于共挤机挤出量与管材牵引速度不匹配造成,应调节共挤机变频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配;其次是共挤机下料段冷却水套未通冷却水的原因;

管材生产线在实际生产的过程中还会出现其它的异常情况,要根据实际情况即使处理。

为您提供:

1、管材生产线:PVC管材生产线、PE管材生产线、PP-R管材生产线、ABS管材生产线、PEX管材生产线、塑胶管材生产线、塑料管材生产线、PVC双管挤出生产线、精密医用管生产线、塑胶软管生产线、透明软管生产线、PVCPPPE复合管材挤出生产线、塑料软管生产线、塑胶硬管生产线、ABS异型管生产设备、PP打包带机、塑胶软管生产线、各类塑料管生产线、纤维增强软管生产线。

 

2、管材设备:PVC管材设备、PE管材设备、PEX管材设备、透明管材设备、单色或多色塑胶管材设备、PVC编织增强管挤出设备

内容评论
友情链接 / Link
阿里巴巴
谷歌
百度
行远科技
青岛科技大学
中国塑料网
4009688001